Uma linha de montagem que finalmente acompanha o ritmo
Um chão de fábrica de montagem de grupos motopropulsores operava em ilhas independentes. Em poucos meses, sem interromper a produção, tornou-se uma linha sincronizada projetada junto com os operadores.
Estudar uma necessidade similarMontagem de grupos motopropulsores
+35%
de cadência na linha
−30%
de área ocupada
−55%
de trabalho em processo entre bancadas
Ordens de grandeza observadas no projeto.
O desafio
No chão de fábrica, cada bancada funcionava como um pequeno ateliê autônomo. Os componentes aguardavam em caixas entre as bancadas, às vezes por vários dias, e os operadores passavam boa parte do turno buscando peças em vez de montar.
O resultado: área saturada, trabalho em processo difícil de rastrear e cadência travada. E qualquer nova referência obrigava a reorganizar tudo manualmente, desestimulando mudanças.
Nossa resposta
Em vez de acrescentar bancadas, nosso departamento de engenharia repensou todo o fluxo de ponta a ponta, junto com as equipes de produção.
Implantação em fluxo sincronizado: as bancadas se encadeiam na ordem real de montagem, sem interrupções.
Bancadas de trabalho em estrutura tubular sob medida, totalmente reconfiguráveis quando uma referência muda.
Racks dinâmicos em FIFO que levam os componentes ao alcance das mãos, no momento certo.
Implantação progressiva, bancada a bancada, sem jamais interromper a produção em curso.
Alturas de plano de trabalho e distâncias de alcance definidas diretamente com os operadores.
« Paramos de correr atrás das peças. Os operadores retomaram o controle das suas bancadas e a cadência melhorou naturalmente. »
Outros chãos de fábrica transformados
Um caso similar ao seu?
Nosso departamento de engenharia parte das suas restrições reais, no campo, para projetar uma solução sob medida. A auditoria é gratuita e a resposta chega em 24h.